D671X氣動對夾式軟密封蝶閥
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一、產品概述

     氣動軟密封蝶閥,是采用高精度氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成,氣動軟密封蝶閥不僅具有優良的防腐、(耐堿、鹽性能,耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能,(比普通蝶閥使用壽命可明顯延長)而且具有無毒、抗菌、防霉等特點,更有操作力矩小,(比普通有銷蝶閥降低百分之四十)維修方便,外形美觀等突出優點。氣動軟密封蝶閥主要用于水處理設備配套,廣泛用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調作充量和截流介質的場合。

二、氣動軟密封蝶閥 產品特點

(1)尼龍涂層與環氧樹脂涂層相結合,符合環保要求。
(2)閥板特有設計,流量系數大,流阻小。在額定壓力下,實現零泄漏。
(3)采用半軸無銷連接,結構簡單緊湊,維修拆卸極為方便,迅速(可現場拆裝),蝶板有自動對中功能,實現了蝶板與閥座過盈配合。
(4)閥桿密封圈起雙向密封作用,避免介質外流,防止外來物質侵入,做到整閥零外漏。
(5)氣動襯膠蝶閥具有良好的切斷和調節性能,能達到氣泡級密封,啟閉力矩小,使用壽命長等特點。

三、氣動軟密封蝶閥 主要技術參數

稱通經DN(mm)

50~800

公稱壓力PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

密封試驗(MPa)

0.66

1.1

1.76

強度試驗(MPa)

0.9

1.5

2.4

適用溫度

丁腈橡膠:-40℃~90℃

適用介質

水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

泄漏率

符合GB/T13927-92標準

驅動方式

氣動

配置執行機構

GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器

控制方式

開關兩位控制、4~20mA模擬量信號控制

四、氣動軟密封蝶閥 執行器技術參數

執行器型號

GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器

供氣壓力

0.4~0.7MPa

氣源接口

G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"

環境溫度

-30~+70℃

作用形式

單作用執行機構、雙作用執行機構

可配附件

定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

   采用新型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出力大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

五、氣動軟密封蝶閥 主要零件材料

零件名稱

材料

閥體

球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR

蝶板

灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

O型圈、柔性石墨

六、氣動軟密封蝶閥 主要性能規范

公稱通徑DN(mm)

DN50~1200

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

低壓氣密試驗

0.5~0.7

適用介質

空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

七、氣動軟密封蝶閥 安裝連接尺寸

      

八、氣動軟密封蝶閥 安裝連接尺寸

公稱通經(DN)

主要尺寸

法蘭尺寸

L

法蘭

L1

對夾

H

H1

A

1.0MPa

1.6MPa

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

43

63

315

180

165

125

4-18

165

125

4-18

65

112

46

70

330

180

185

145

4-18

185

145

4-18

80

114

46

83

390

245

200

160

4-18

200

160

8-18

100

127

52

105

431

240

220

180

8-18

220

180

8-18

125

140

56

115

455

240

250

210

8-18

250

210

8-18

150

140

56

137

626

350

285

240

8-22

285

240

8-22

200

152

60

164

720

350

340

295

8-22

340

295

12-22

250

165

68

206

800

550

395

350

12-22

405

355

12-26

300

178

78

230

860

600

445

400

12-22

460

410

12-26

350

190

78

248

883

600

505

460

16-22

520

470

12-26

400

216

102

289

972

600

565

515

16-26

580

525

16-26

450

222

114

320

1043

750

615

565

20-26

640

585

16-30

500

229

127

342

1098

750

670

620

20-26

715

650

20-30

600

267

154

413

1236

750

780

725

20-30

840

770

20-33

700

430

165

478

1431

750

895

840

24-30

910

840

24-36

800

470

190

525

1488

750

1015

950

24-33

1025

950

24-39

 
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